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化工储罐的防腐处理方法

化工储罐一般位于石油化工、钢铁工业等领域。空气中的酸性气体溶解在夏季用于降温的雨水或水雾中，导致钢表面液膜下的氧去极化反应。当温度周期性下降时，溶解在电解液中的水会凝结在化学储罐的外表面，形成连续的电解液膜，从而造成腐蚀。化工储罐外壁腐蚀的一种主要是底板外壁的大气电化学腐蚀。这主要是由于大气中水、氧、温差的变化，沿海盐雾、化学大气等腐蚀性气体的腐蚀，以及紫外线对涂层的老化***。

化工储罐的防腐除锈包括化工储罐内壁和外壁的防腐除锈。一般来说，化工储罐外壁的防腐除锈比内壁简单得多。因为油箱(各种油箱)内有一些残留的油气，特别是一些油气的极限不高时，容易造成安全事故。

防腐材料的选择和涂覆对于确保***储罐的长期安全稳定运行至关重要。根据设备的具体使用条件，选择合适的防腐涂料，合理搭配，精心施工，可以达到满意的防护效果。随着涂装技术的不断进步，符合环保要求的防锈蜡等高固体无溶剂涂料将进一步提高涂料的防腐性能，为化工储罐提供更加持久可靠的保护。

化工储罐的维护检测

1.储存气体和液体的储罐应配备必要的消防设备，严禁在罐内吸烟、明火照明取暖、将火源带入罐区。

2.储存、、***、腐蚀性介质的储罐，应严格执行***品管理的相关规定。

3.储罐检修前，必须切断与储罐有关的电气设备电源，并办理设备交接手续。

4.储罐内部介质耗尽后，应关闭进出口阀或加盲板，切断与其相连的管道和设备，并有明显的切断标志。

5.装有、腐蚀性、***或窒息性介质的储罐必须通过更换、中和、消毒、清洗等方式进行处理。，并经处理后进行分析测试，分析结果应符合相关规范和标准。如果有介质，禁止用空气代替。

6.罐内操作必须获得许可。长时间中断作业的，应补办罐内作业证。

7.样品在进入罐内操作前30分钟取样分析，氧含量在18-23%(体积比)之间。

1.进入储罐时穿戴个人防护设备，以清除***和腐蚀性残留物。

2.需要搭建脚手架和升降装置时，必须牢固可靠，操作中严禁内外抛掷材料工具，以确保安全操作。

3.罐内照明应使用电压不超过24伏的防爆灯。

4.当罐内需要动火作业时，必须获得动火作业证书。

5.罐区作业必须设置监护人，并有可靠的联系措施。

6.完成后，维护人员和监护人员应共同检查储罐的内部和外部。确认后，监护人应在关闭人孔前在罐内签署书。

7.水压试验后，必须与大气相连，以防真空。常规应注意储油罐和储油罐区储存的大量石油，这是***的，容易发生火灾和事故。必须按照有关规定建立防火防爆制度，经常进行防火检查，严格消防安全管理，确保消防安全。

储罐罐壁的腐蚀：

包括外壁和内壁。外壁接触式常压储罐周围的环境，一般为石化企业，工业大气中含有***气体如二氧化氮等，由于吸附、冷凝作用或雨水等原因，空气中的水蒸气或罐外的雨水。壁面形成水膜，水可能被酸、碱、盐等杂质溶解，会产生电解液的作用，导致金属表面电化学腐蚀。

由于电解液层相对较薄，所以外壁的电化学腐蚀相对温和且均匀。但在罐顶凹陷处、焊缝凹陷处、保温层易积水处、风阻环与罐壁连接处等易积水处，会形成严重的局部腐蚀。储罐内壁有两个重要的腐蚀部位，分别是底部焊缝以上0-300mm范围内的罐壁和介质液位波动（即油气界面附近）。

杂质水在中长期沉积，地层水在灌溉时，由于排水管的中心线一般高于池壁约300毫米，所以池底总有200毫米-300毫米的水，沉积水中含有大量的氯化物、硫化物、氧气、酸性物质等，形成强电解质溶液，产生电化学腐蚀，引起严重的局部腐蚀槽扎根。罐壁液位波动，由于介质和介质上部气象空间氧含量不同，会形成氧浓度差电池而引起腐蚀。

由于液位处干湿条件的频繁变化，也会导致沉积物的堆积，形成亚尺度腐蚀。在进出储罐的过程中，液位的变化和搅拌作用加速了两种腐蚀。